1、环境污染。

　　电石生成工厂的主要污染物有粉尘，硫氧化物（SOx），一氧化碳、二氧化碳和气态烃类。

　　粉尘主要产生于焦炭干燥器、石灰窑、电炉、熔体卸料风机、电炉间排风机、鳄式破碎机、粉碎机和提升机等生产设备和操作过程。粉尘的成分和浓度因设备和操作不同而异，但主要化学成分是钙和碳。

　　硫氧化物主要产生于电炉内的蒸发和原料焦中硫的氧化、石灰窑燃料燃烧、焦炭干燥器中硫的氧化。一氧化碳是电石生产的副产物，对于密闭式电炉，部分一氧化碳在电炉加料孔附近燃烧消耗，其余的一氧化碳随炉气排出，可以用作其它工艺燃料。石灰窑废气通常含有小于0.5％的一氧化碳。二氧化碳主要产生于石灰窑废气中。对于密闭式电炉，炉气中仍然含有一定量的二氧化碳。烃类主要来自电极糊中的粘结剂，电极糊中挥发物最大含量为18％，所以烃类的总量是很小的。对于密闭式电炉，电极糊消耗导致的烃类污染可以忽略不计，因为电炉处于高温操作，生成的微量烃类上升到电炉加料孔之前就已经燃烧完全。

　　电石生产过程是化工操作中最忌讳水的，工艺过程中主要用水作为设备冷却之用。

　　噪声污染主要来自排风机和粉碎机。

　　2、防治与综合利用。

　　粉尘防治措施 

  为了有效地控制粉尘的排放量，粉状物料储存采用密闭圆库，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。

　　排放点均要设置收尘效率高，技术可靠的收尘器。电石炉废气量大、含尘浓度高，是最大的粉尘排放源，通常采用大型袋式除尘器干法除尘或湿法喷淋洗涤除尘，经收尘处理后废气含尘浓度为＜100mg/m3，作为废热锅炉或联电厂的燃料；对于废气量较大的石灰窑炉废气，通常采用旋风除尘加湿法喷淋塔除尘的方式使废气达到排放标准；焦炭干燥器、粉碎等其它车间排气一般采用干燥除尘器集中处理，排出废气的含尘浓度均符合国家排放标准的要求。

　　废气排放 

  硫氧化物的排放源主要是石灰窑，其次电炉炉气和焦炭干燥器尾气。石灰窑废气中硫氧化物通过湿法洗涤脱除，达到排放标准。对于密闭式电炉工艺，电炉和焦炭干燥器的烟尘废气是集中一起进行除尘处理，然后作为燃料气体综合利用。

　　污水处理及排放 

  生产用水循环使用，只用少量仪表冷却水和循环系统排污水排放，这部分废水除水温和浑浊度有所升高外，对环境无不良影响。

　　噪声控制 

  对噪声的控制主要采取加装消声器和建筑密闭等措施。如在罗茨风机的进、出风口及空压机的吸风口加装消声器，以降低这些设备的噪声；强噪声源车间均采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用减少噪声对周围环境的影响。